Утилизация литий-ионных аккумуляторов – еще одно перспективное направление для шнековых прессов.
Процесс утилизации и переработки аккумуляторов предполагает измельчение для извлечения ценных металлов, из которых они содержат. При этом, аккумуляторы могут перегреваться и даже загораться. В результате на них распыляется вода. Отделение этой воды оказывается идеальным применением для шнековых прессов.
Существует три основных формата корпусов литий-ионных аккумуляторов: цилиндрические, призматические и пакетированные.
Цилиндрические являются наиболее распространенными и внешне очень похожи на привычные батарейки A, AA и AAA. Например, наиболее распространенный размер — 18650 имеет диаметр 18 мм и длину 65 мм, что немного больше, чем у щелочной батарейки типа АА. Они имеют тонкий стальной корпус. Внутри каждого находится стопка ячеек, каждая около сантиметра в ширину и сантиметра в диаметре. На каждую ячейку намотаны катоды и аноды, следующим образом: полоска-слой изолирующей пластиковой пленки; анод (полоска меди с графитовым покрытием); полоска изоляционной полиэтиленовой пленки; диод (полоска алюминия, покрытая чёрной массой); полоска пластиковой пленки. Полосы из пластика, меди и алюминия имеют длину около 60 см и ширину 1 см. Такие аккумуляторы используются в электроинструментах, средствах коммуникации и других бытовых приборах.
Завод по переработке литий-ионных аккумуляторов измельчает их, с целью извлечения меди, алюминия и стали. Кроме того, одним из продуктов, образующихся в ходе переработки является так называемая черная масса (цвет связан с содержащимся в аккумуляторах графитовым порошком, который проникает повсюду). Черная масса содержит литий, никель, марганец и кобальт. Часть этих элементов попадает в жидкую фракцию при сепарации массы шнековым прессом (для дальнейшего извлечения могут быть применены фильтр-прессы различных типов, например, пластинчатые). Твердая фракция разделяется на мелкие и крупные частицы. Крупные впоследствии разделяют на меди- и алюминий-содержащие, и направляются на дальнейшую переработку. Углеродистая сталь, как правило, отделяется методом магнитной сепарации.
В подавляющем большинстве случаев, содержание влаги в отжатом сырье (отжатой «черной массе») не превышает 25%.
Добавить комментарий